Carlos Andres Cuc Camacho

Responsabilidades:

• Elaborar y gestionar el plan mensual de mantenimiento en las áreas de Electricidad, Instrumentación y Automatización, asegurando la máxima disponibilidad de los activos de planta.
• Liderar la ejecución de mantenimientos programados mediante la supervisión directa en sitio, garantizando la calidad técnica y el cumplimiento de los cronogramas establecidos.
• Dirigir los planes de mantenimiento específicos para las plantas de tratamiento, asegurando la eficiencia operativa y el cumplimiento de parámetros normativos.
• Supervisar la integridad del sistema SCADA, gestionando el envío y revisión de reportes diarios para la toma de decisiones basada en datos de tiempo real.
• Garantizar el cumplimiento de las normativas de seguridad y salud ocupacional.

Logros:

• Liderazgo en la implementación del Sistema SCADA para una planta de generación de 18 MW, logrando la integración total de los 12 generadores y la centralización del monitoreo operativo.
• Implementar y puesta en marcha de un Centro de Control Centralizado SCADA (C4) en alianza con el departamento de IT; establecí una red de comunicaciones híbrida (fibra óptica y telemetría por antenas) para garantizar la continuidad operativa y seguridad del sistema SCADA.
• Modernización de la arquitectura de visualización, ejecutando la migración de servidores y estaciones de trabajo de FactoryTalk View a la versión 13, mejorando la estabilidad del software y la experiencia del operador.
• Ejecución del plan de actualización tecnológica de controladores, migrando sistemas de planta de procesos de Logix 5000 (v19) a Studio 5000 (v33), eliminando la obsolescencia técnica y habilitando funciones avanzadas de diagnóstico.
• Actualización integral de la Planta de Pastas, liderando la migración simultánea de PLCs y el sistema SCADA FactoryTalk View (v7 a v13), asegurando una transición sin interrupciones críticas en la producción.
• Automatización del sistema de adición de ácidos en el área PTARE, integrando mediciones de PH, control de bombas dosificadoras y gestión de alarmas al SCADA, lo que permitió la trazabilidad total de históricos y mayor precisión en el tratamiento de aguas.
• Implementación de telemetría inalámbrica para el almacén de colas filtradas, integrando con éxito piezómetros y celdas de carga al sistema central para el monitoreo estructural en tiempo real.
• Desarrollo del sistema de operación a distancia para interruptores de media tensión en la subestación del Área 700; instalé interfaces HMI táctiles e integración al SCADA, reduciendo el riesgo de arco eléctrico para el personal de operación al permitir maniobras remotas.

Responsabilidades:

• Elaborar el cronograma mensual de mantenimiento preventivo y predictivo para los sistemas eléctricos, instrumentación y control (PLC/HMI/SCADA).
• Asegurar el stock de repuestos críticos (sensores, variadores de frecuencia, módulos de E/S) para evitar paradas prolongadas por falta de suministros.
• Administración, configuración y mantenimiento de sistemas de control; generación de reportes técnicos basados en la extracción de datos históricos para la toma de decisiones operativas.
• Dirigir al equipo de trabajo durante las paradas programadas, asegurando que los procedimientos de trabajo se sigan de forma segura y eficiente.
• Supervisión y diagnóstico de redes industriales (Ethernet/IP, Modbus, etc.) para asegurar la integridad de la transferencia de datos entre el campo y el sistema SCADA.
• Programación y ejecución del plan de calibración y configuración de instrumentos de procesos (presión, temperatura, flujo), garantizando la precisión de las mediciones de planta.
• Supervisión directa de personal técnico en la ejecución de planes de mantenimiento preventivo y correctivo, asegurando el cumplimiento de normas de seguridad y estándares de calidad.

Logros:

• Reducción de paros no programados mediante la optimización de las rutinas de mantenimiento preventivo y correctivo del sistema eléctrico. Disponibilidad del 96 %.
• Estandarización de los protocolos de calibración, logrando una mayor confiabilidad en las variables críticas de la planta.
• Sinergia técnica con especialistas en metalurgia dirigida a maximizar los índices de recuperación de plomo y zinc mediante la mejora continua del área de flotación.

Responsabilidades

• Programación y Configuración de Sistemas: Desarrollo y optimización de lógica de control en sistema Emerson DeltaV, abarcando desde la configuración de lazos hasta la implementación de estrategias de control avanzado.
• Gestión de Redes Industriales: Mantenimiento, diagnóstico y configuración de infraestructuras de comunicación crítica, incluyendo Fibra Óptica, DeviceNet, Modbus Serial y Foundation Fieldbus.
• Control de Accionamientos y Motores: Programación y puesta en marcha de Variadores de Frecuencia (VFD), gestión de motores síncronos y de corriente continua (DC).
• Instrumentación y Metrología: Calibración, ajuste y verificación de instrumentos de medición de campo para asegurar la precisión de las variables de proceso.
• Infraestructura Eléctrica: Supervisión y control operativo del sistema de generación eléctrica, garantizando el suministro estable para la planta industrial.
• Comisionamiento (Commissioning): Integración y pruebas de nuevos equipos y activos al sistema de control existente, asegurando una transición fluida a la operación.

Logros:

• Optimización de Procesos: Reducción de los tiempos de inactividad mediante la reconfiguración de la lógica en DeltaV y la mejora de los diagnósticos en redes Fieldbus."
• Eficiencia Energética: Lideré la integración de medidores de energía al sistema de control, permitiendo un control y administración eficiente de la energía.
• Fiabilidad de Red: "Diseñé e implementé un plan de mantenimiento preventivo para los enlaces de fibra óptica y redes DeviceNet, eliminando las fallas por pérdida de comunicación.